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外潤滑齒輪油泵適用于輸送無潤滑性,有腐蝕性,衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒,纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型(軸承外置型)和FXA型(動力齒輪型)兩種,兩者的區(qū)別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用,多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況。
外潤滑齒輪泵適用于輸送無潤滑性,有腐蝕性,衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒,纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型(軸承外置型)和FXA型(動力齒輪型)兩種,兩者的區(qū)別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用,多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況,
外潤滑齒輪泵的工作原理,主從齒輪在泵體中相互嚙合,由于齒輪的齒頂和殼體內(nèi)孔表,以及輪齒與側(cè)板之間的間隙很小,因而把吸入腔和壓出腔隔開,當齒輪旋轉(zhuǎn)時,嚙合點前側(cè)嚙合著的齒逐漸退出嚙合,空間增大,形成局部真空,介質(zhì)在大氣壓的作用下,進入吸入腔,嚙合點后側(cè)逐漸進入嚙合,把齒間的介質(zhì)擠壓出來,從壓出腔輸出到管路中去,當齒輪不斷地轉(zhuǎn)動時,齒輪泵就不斷地吸入和壓出。
軸承外置型外潤滑齒輪泵采用了軸承與傳輸介質(zhì)相隔離的結(jié)構(gòu),軸承進行單獨潤滑,齒輪采用合金鋼制造,并采取特殊的熱處理工藝,齒輪表面硬度可達HRC60以上,具有極強的耐磨性,提高了泵的壽命。
動力齒輪型外潤滑齒輪泵的主要結(jié)構(gòu)特點是輸送介質(zhì)工作輪和動力傳輸齒輪是分開的,輸送介質(zhì)的工作輪不承載傳輸動力,而動力傳輸齒輪不與輸送的介質(zhì)接觸。軸承、動力傳輸齒輪都被置于一個潤滑條件良好的齒輪箱中。根據(jù)各自的工作條件進行精心設(shè)計和制造,有效地保證了泵的工作可靠性。因此,該泵具有較長的使用壽命和較強的適應(yīng)性。
(1)外潤滑齒輪泵在搬運過程中,應(yīng)選擇合適起吊位置,減少泵的變形。
(2)外潤滑齒輪泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上,以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作
(3)外潤滑齒輪泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞,如電機是否受潮,泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
(4)進油管道應(yīng)設(shè)計有單獨的支架,不得使管道的重量有泵來承擔。
(5)泵軸和電動機應(yīng)安裝同心,用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。
(6)安裝進出口管道時,應(yīng)先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。
(7)外潤滑齒輪泵泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑,進油管應(yīng)盡量短,減少彎路。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大,進油管道口應(yīng)切成45 斜角,以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng),濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。
(8)外潤滑齒輪泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入,安裝時應(yīng)將防塵蓋取下。
(9)外潤滑齒輪泵在室外安裝,當氣溫低于-5 ℃ 時應(yīng)對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
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